传统印刷全面数字化的核心是制版、冲版、放墨、调色的数字化。科雷公司推出的CDP系统是系统的集成，包括无人值守的科雷CTP全自动连线打孔制版系统、科雷自主研发的CRONY工作流程软件、科雷配套的高性能专用版材、CIP3油墨预置系统以及印刷标准化服务，能够在14分30秒完成制版印刷；以2000印一单的活件为例，目前通常需要45分钟完成印刷，使用科雷CDP系统后，平均每套版的印刷可以减少15分钟，生产效率提升至少30%。现在印刷厂接到的活件多是中、短版，工作效率的提升意味着印刷厂能够提高接单量，增加利润空间。

　　采用科雷CDP，实现传统印刷的数字化，与传统印刷相比，拥有5大优势，能够有效节省印刷成本，提升效率。

　　无需套准。科雷每一台设备出厂前都要做一个测试：用同一张版连续曝光4次，查看十字线，完全存在且没有偏移的才是合格品，在这种检测下，科雷CDP制版机以其稳定精准的品质，保证印版十字线的精确对准。而科雷最新三向连线打孔过桥，采用同CDP主机一样的定位结构：三点定位与侧拉规技术，确保打孔精度，连线打孔减少了工序，节省了时间，提高了打孔精度，提高了工作效率。

　　极少过版纸，不浪费一张好纸。传统胶印通常一版需要200～500张过版纸，使用科雷CTP系统后，可以降低到20张甚至0张过版纸。当然，实际生产过程中，橡皮布总是会携带上一活件的油墨，可以放置200张过版纸用来跑墨，且这200张是可以重复使用的。在科雷欧洲公司开幕仪式上，科雷CDP设备现场印刷，第201张即是合格品，用事实证明这一套系统极大地减少了过版纸和油墨的浪费。

　　油墨预置，让调色变简单。印刷机长不需要在活件上机印刷前对着印版自己手动调墨，从而节省了印刷准备时间。而且手动调墨受机长个人技术经验因素影响较大，数字放墨比手动调墨均匀，不需要反复调整或单独调整墨键（整体加减），节省校色过程的时间和纸张。

　　降低对机长技术、经验的依赖性。应用科雷CDP，操作人员不需要很高的专业素养和经验积累，只要稍加培训，就能上岗，而且印刷质量保证达到国际标准，这就在人力资源层面降低了要求，有利于CDP系统的快速普及，从而带动整个行业的升级

　　节省人工成本。印刷机长曾被评为全国十大高薪蓝领职业，可见印刷厂为此付出的代价之高。使用CDP系统后，对机长的技术、经验依赖性降低，工资也就相应有所下降。传统企业制版车间加印刷机车间，一般是4～10人的编制，因为自动化程度更高，色彩控制更准确，无需过多人为干预，能节省2～5人的工资开支。